視鏡玻璃在生產(chǎn)中往往會產(chǎn)生氣泡,所以在澄清過程中必須將氣泡消除。
一般視鏡玻璃中氣泡的消除有以下兩種方法:
1. 常壓澄清
一般采用提高澄清階段的溫度、延長熔制時間、增加澄清劑、機械攪拌的方式促進玻璃液中氣泡漂浮到液面破裂消失。剩下的極微量的、微小的灰泡則可利用氣泡溶解于玻璃的性質(zhì),根據(jù)表面張力原理適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度使小氣泡被吸收而消失。
但是澄清溫度也不能無限制的提高,溫度過高反而會帶來相反的效果,因為玻璃液在高溫時粘度降低,容易滲入耐火材料的氣象微孔,為空中的氣體排出,進入玻璃液以致產(chǎn)生微細小氣泡。同時,溫度過高也會加劇對耐火材料的侵蝕,使耐火材料中的Al2O3溶于玻璃液,局部增加玻璃液的粘度,也不利于澄清。
2. 減壓澄清
所謂減壓是指窯爐內(nèi)某個空間的壓力小于大氣壓,該原理是,降低玻璃液表層壓力能加速玻璃中氣泡溢出的速度,最終在澄清階段徹底消除氣泡。由于減壓澄清使澄清溫度降低,而且澄清質(zhì)量大大提高,從而產(chǎn)生了良好的節(jié)能效果,實驗證明可減少損耗30%,此外原熔化池溫度高達1600℃,采用減壓澄清使熔化池溫度降低了100℃,除節(jié)約大量能源外,還延長了耐火材料的使用壽命,減少了有害氣體的排放量。
視鏡玻璃氣泡的消除增加了其透光率、透明度和使用壽命,故在生產(chǎn)中有重要的作用。