條紋特征:玻璃退火后,通過觀察可發(fā)現(xiàn)玻璃表面存在線狀的、條狀的光學變形。條紋又稱玻筋,根據(jù)條紋大小可以分為細筋和粗筋。細筋呈亮線狀,寬度<2mm,與玻璃基本有較明顯的界限,一般90°入射角便可觀察到;界線不明顯的細筋,需以<90°的入射角才可觀察到。粗筋站在距離玻璃制品1~2m處,90°入射角即可看到與玻璃基體不同的變形帶。
條紋產(chǎn)生的原因:
1、 由于配合料不均勻或稱量錯誤而形成的條紋,在鈉鈣硅玻璃中可形成富含二氧化硅及欠缺二氧化硅的條紋,也可出現(xiàn)富含氧化鋁及欠缺氧化鋁的條紋,有時也可能出現(xiàn)富含鈣、富含鎂及富堿的條紋。
2、 由于玻璃熔體中易揮發(fā)物(包括堿)的蒸發(fā),使玻璃熔體表面二氧化硅的含量增加,會形成富硅的條紋。
3、 熔窯熔化部池壁及其它與玻璃液接觸的耐火材料,由于和玻璃液的接觸發(fā)生相互作用產(chǎn)生高粘度的玻璃相進入主體玻璃而形成條紋。
4、 熔窯上部造成的條紋主要來自硅磚,大碹處的硅磚受飛散的氧化鈉侵蝕形成碹滴,落入玻璃液中形成富含二氧化硅的條紋。
5、 由析晶及“結(jié)石”與周圍的液體相互作用而形成的條紋,這兩種情況都與溶解度平衡的偏移有關(guān)。如果溶解反應(yīng)向溶解方向進行,熔體中將可能形成條紋。
6、 所使用的碎玻璃中帶有難熔的結(jié)石缺陷,或碎玻璃的塊度過大及加入不均,都會使玻璃熔體局部造成化學不均而形成條紋。
7、 熔窯內(nèi)氧化還原氣氛發(fā)生變化,使多價著色元素發(fā)生價態(tài)變化,形成顏色線道(俗稱色道)。
8、 熱不均勻造成的條紋時物理條紋的一種。將均勻的玻璃熔體過加熱或過冷卻時,出現(xiàn)密度較大及密度較小的部分。它與玻璃基本的折射率不同,從而形成條紋。
9、 機械不均勻造成的條紋,也是物理條紋的一種。由于攪拌的轉(zhuǎn)速和深度的不合適,或采用的攪拌方式不同,使玻璃熔體內(nèi)生產(chǎn)不均體,而形成條紋。